Syvä piirustus hitsausosat

Syvän piirustuksen hitsausosat valmistetaan syvän piirtoprosessin kautta, joka muuttaa raaka-aineet kuppimuotoisiksi, lieriömäisiksi tai laatikkojen muotoisiksi rakenteiksi. Muodostettujen komponenttien sisäseinän paksuus saavuttaa tyypillisesti noin 90% alkuperäisen materiaalin paksuudesta. Fileen säde pohjan ja sivuseinien välisessä risteyksessä mittaa yleensä noin kaksinkertainen materiaalin paksuus. Erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja on erityiset mittaominaisuudet, useimmilla fileen säteillä sellaisissa sovelluksissa, jotka vaihtelevat 3-4 millimetrien välillä.

Piirustussuunnittelu ja vahvista

Hanki piirustuksia asiakkailta tai suunnittelupiirroksia asiakkaiden yksityiskohtaisten pyyntöjen tai näytteen mukaan.

Molemmat osapuolet vahvistavat yksityiskohdat piirustuksista ja tuotteiden raaka -aineista, pintakäsittelystä jne.

Hinta ja tilaus

Lainaa ja vahvista tilausmäärä, määritä kaikki tiedot, mukaan lukien kauppaehdot, maksuehdot, paketin tyyppi jne.

Työkalujen suunnittelu ja valmistus

Suunnittele ja tee työkalut vahvistetun piirustuksen mukaisesti, tee muutos tarvittaessa testauksen aikana.

Näytteen hyväksyntä

Tee ensimmäiset näytteet ja tarkista ne piirroksen tiukasti.

Lähetä asiakkaalle hyväksyttäväksi sisäisen hyväksynnän jälkeen.

Tuotanto ja toimitus

Tuota tavarat tiukasti piirustusten ja ensimmäisten näytteiden mukaisesti.

Pakattu hyvin lopullisen tarkastuksen jälkeen ja laita asiakkaille.

Syvän piirustuksen hitsauskomponentit ovat tarkkaan osien, jotka on valmistettu tiukkoihin teollisuusvaatimuksiin, materiaalin paksuudet kattavat 0. 3 mm-2. 0 mm. Hyödyntämällä monivaiheisia syviä piirustuspuristimia ja automatisoituja hitsausjärjestelmiä, ylläpidämme mittastoleransseja ± 0. 0 5 mm, varmistaen luotettavan suorituskyvyn operaatiokriittisissä sovelluksissa. Nämä syvät piirtohitsauskomponentit ovat välttämättömiä teollisuudessa, jotka vaativat monimutkaisia ​​onttoja geometriaja ja painekiekkeitä kokoonpanoja, kuten autojen polttoaineen toimitusjärjestelmiä, lääketieteellisiä kaasukontteja ja teollisuuskompressorikoteloita. Äskettäinen sovellus sisälsi 50, 000 hermeettisen anturin kotelon IoT -laitteille, saavuttaen 0,01 mm hitsaumaisun konsistenssin ASME BPVC -osion VIII standardien mukaisesti.

Laadunvalvonta toteutetaan kolmivaiheisen varmennusprotokollan avulla. Vaihe 1: Raaka-aineiden validointi kädessä pidettävällä XRF-analysaattoreilla ASTM A240: n (ruostumattomasta teräksestä) ja JIS G3141 (kylmävalssattu teräs) noudattamisen vahvistamiseksi. Vaihe 2: Reaaliaikainen laserskannaus sieppaa 120+ geometriset parametrit muodostumisen aikana, tietojen kirjattuna täydellisen jäljitettävyyden saavuttamiseksi. Vaihe 3: Hydrostaattinen paineen testaus 1,5X: n toimintarajoilla ISO 11439 kohden, ja sitä täydennetään hitsausvyöhykkeiden metallografisella analyysillä. Kolmannen osapuolen auditoinnit q 2 2024 vahvistivat 99,1%: n ensimmäisen läpäisytuottoprosentin 8, 000 tuotantoerien välillä, ja materiaalien hyödyntämistehokkuus saavuttaa 93,5% optimoidun tyhjän pesän avulla.

Ympäristönsuojelu ohjaa toimintastrategiaamme. Suljetun silmukan kierrätys palauttaa 92% metallijätteistä, jolloin 180 tonnia vuodessa kaatopaikoista. Biologisesti hajoavat tärkkelyspohjaiset vaahdot korvaavat 85% perinteisistä muovipakkauksista vähentäen lähetysvaurioita 22%. Nanjing -laitoksemme 5,2 MW: n aurinkoaryhmä osoittaa 40% energiankulutuksesta, kun taas jätevedenkäsittelyjärjestelmät palauttavat 98% prosessivedestä. Eurooppalaiselle vetypolttokennoprojektille toimitimme 10, 000 syvän piirrettyjä bipolaarisia levyjä käyttämällä 70% kierrätettyä ruostumatonta terästä (EN 1,4404), leikkaamalla ruumiillistunutta hiiltä 18% verrattuna neitsyt materiaaliin.

Tekniset tukipalvelut sisältävät DFM -neuvottelut hitsausmäärän vähentämiseksi 25-40% yhtenäisten syvien piirustussuunnitelmien avulla ja nopea prototyyppi 5- akselin laserhitsauksella näytteille 96 tunnin sisällä. Kun 80+ aktiiviset työkalusarjat halkaisijoille 10 mm: stä 600 mm: iin, tuemme saumattomia skaalauksia T & K -kokeista vuosittaisiin määriin, jotka ylittävät 5 miljoonaa yksikköä.

Faq

K: Kuinka saan näytteen?

V: Voimme tarjota ilmaisia ​​näytteitä projektin aloittamiseksi, jos lopullinen massatilaus on yli 200 sarjaa.

K: Mikä on näytteen ja massatuotannon läpimenoaika?

V: 5 päivän läpimenoaika näytteille, jos tarvitaan työkalu, voi olla korkeintaan 10-15 päivää. Massatuotantoa varten läpimenoaika 15-30 päivää kysynnän mukaan.

K: Mitä kauppaehtoja voit tarjota?

V: Voimme tarjota sinulle mitä tahansa sinulle sopivaa termiä, kuten EXW, FOB. Cif. CFR jne.

K: Voitteko tuottaa osan näytteeni mukaan? Minulla ei ole osan piirtämistä

V: Kyllä, olemme OEM/ODM -valmistaja, voimme suunnitella osan näytteesi mukaan, ylimääräisiä suunnittelukustannuksia ei tarvita.

K: Voitko koota joitain elektronisia osia, jotka tarjoamme sinulle metallikotelosta, jonka ostamme sinulta?

V: Kyllä, voimme tehdä kokoonpanotyötä sinulle toimittamiemme metallituotteiden parissa.

Suositut Tagit: Syvän piirustuksen hitsausosat, Kiinan syvän piirustushitsausosien valmistajat, toimittajat, tehdas