Raskasmetalliset hyllytelineet

Raskasmetallihyllyn kannattimien kantavuus-pitkän-jaksollisen kuormituksen alaisena on tärkeä indikaattori niiden kestävyydestä. Sen hitsattujen solmujen väsymislujuus perustuu kansainvälisen standardointijärjestön ISO 10721 -säännöksiin teräsrakenteiden väsymissuunnittelusta. Kun kannattimeen kohdistetaan syklinen kuormitus, joka vastaa 80 % nimelliskuormituksesta, kannattimen jäännösmuodonmuutos 500 000 jaksollisen kuormituksen jälkeen on alle 0,2 mm, eikä hitsauksissa ja epäjalometallissa ole näkyviä halkeamia tai irtoamista. Valmistusprosessissa käytetään hiilidioksidikaasusuojattua hitsausta. Hitsauslankamalli on American Welding Society AWS A5.18 -standardin mukainen ER70S-6. Hitsausjalan koko on vähintään 70 % levyn paksuudesta. American Institute of Steel Structure AISC:n hitsauskoon vaatimusten mukaisesti tämä hitsausjalan korkeus varmistaa, että hitsaussauman poikkileikkausala on riittävä siirtämään koko suunnittelukuormituksen. Vauriotestissä hitsaussauman murtuminen tapahtuu perusmetallissa eikä hitsauspalossa. Stentin pinnan jauhemaalaus käyttää polyesterihartsijärjestelmää. Pinnoitteen paksuus mitataan American Society for Testing and Materials -standardin ASTM D4138 mukaisesti, ja sen paksuus on vähintään 60 mikronia. Se varmistetaan putoavan hiekan hankaustestillä. American Society of Testing and Materials ASTM D968:n pinnoitteen iskunkestävyystestimenetelmän mukaan hiekkamäärä, joka tarvitaan pinnoitteen kulumiseen alustaan ​​4,5 kg putoavan hiekan vaikutuksesta, on vähintään 3 000 litraa, mikä osoittaa erinomaista naarmuuntumista ja iskunkestävyyttä.

 

 

Mitä tulee lämpölaajenemiseen sopeutumiseen ja seismiseen suorituskykyyn, raskaiden -metallihyllyjen kiinnitysreikiä käytetään yhdessä elastisten pehmusteiden kanssa, jolloin kannakkeet voivat liukua vapaasti noin 0,3 mm seinän suuntaa pitkin ympäristön lämpötilan muuttuessa kompensoidakseen 5 mm:n suhteellisen linjan 1 mm:n siirtymän eroa. teräsrakenteen ja betoniseinän välinen kerroin, jolloin vältetään kiinnitysjännityksen aiheuttamat vauriot ankkurointijärjestelmälle. Telineen ulokepää on varustettu 20 mm korkealla -putoamista estävällä välilevyllä, joka voi tehokkaasti estää hyllylle varastoituja sylinterimäisiä materiaaleja vierimästä pois tärinän tai vahingossa tapahtuvan törmäyksen vuoksi. Simuloidun trukin törmäystestin jälkeen ohjauslevy pysyi pystyssä, kun siihen kohdistui vaakasuora työntövoima, joka vastasi 30 % nimelliskuormasta, ja muodonmuutos oli alle 2 mm. Kannakkeen jalka on varustettu kiinteällä ankkurointikannattimella, joka laajentaa paikallisen kuormituksen-kantamisalueen 2,4-kertaiseksi takalevyyn verrattuna ja säätelee seinäpinnan suurimman puristusjännityksen 0,5 MPa:n tarkkuudella, mikä on paljon pienempi kuin tavallisen betonin puristuslujuus, jolloin vältetään seinän pinnan irtoaminen raskaan kuormituksen-pitkällä aikavälillä tai irtoamisesta. Näiden mallien ansiosta teline soveltuu laajalti työkalujen asennukseen lentokoneiden huoltohallissa, raskaiden-kuormalavatukien tukemiseen sataman varaosavarastoissa ja laitteiden välikerroksissa stadioneilla ja muissa tilanteissa, jotka vaativat erittäin korkeita turvamarginaaleja ja pitkäaikaista{17}}vakautta.

 

 

 

 

 

 

 

Hanki piirustuksia asiakkailta tai luo malleja heidän erityisvaatimustensa tai fyysisten näytteiden perusteella.

Molemmat osapuolet tarkistavat sitten kaikki suunnitelmien näkökohdat, mukaan lukien perusmateriaalit, viimeistelymenetelmät ja muut asiaankuuluvat tekijät.

 

 

 

Tarjoa hinnoittelu ja viimeistele tilausmäärä selventämällä jokainen elementti, kuten kaupalliset ehdot,

maksujärjestelyt, pakkausmuodot ja paljon muuta.

 

 

 

Valmista muotit ja kiinnikkeet hyväksytyn suunnitelman mukaan ja tee tarvittavat säädöt koeajojen aikana.

 

 

 

Suorittaa tuotteen teknisen arvioinnin ja rakenteellisen tarkastuksen, suunnitella valmistustyönkulkua,

ja vahvistaa sen käytännön elinkelpoisuuden.

 

 

 

Tuota ensimmäiset prototyypit ja tarkista ne tarkasti suunnittelun vaatimusten mukaisesti.

Kun ne ovat läpäisseet sisäisen tarkastuksen, lähetä ne asiakkaalle lopullista valtuutusta varten.

 

 

 

Valmista tavarat tiukasti suunnitelmien ja hyväksyttyjen prototyyppien mukaisesti.

Pakkaa ne turvallisesti ja lähetä ne ostajalle lopullisen laaduntarkastuksen jälkeen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: raskasmetallihyllykiinnikkeet, Kiinan raskasmetallihyllykiinnikkeiden valmistajat, toimittajat, tehdas