Päivittäisessä logistiikassa ja varastointitoiminnoissa trukkien haarukat ovat avainkomponentteja, jotka tukevat suoraan kaikkea painoa. Ne vaikuttavat erittäin vahvoilta, mutta niihin kohdistuu vuorottelevia kuormituksia ja vahingossa tapahtuvia vaikutuksia pitkään, mikä voi tuottaa pieniä halkeamia, joita on vaikea havaita paljaalla silmällä metallin sisäpuolelta. Nämä halkeamat eivät ole staattisia, mutta laajenevat vähitellen jokaisen nosto- ja käsittelyoperaation myötä. Tilastojen mukaan suurin osa haarukan murtuman onnettomuuksista johtuu väsymishalkeamista, joita ei ole löydetty ajoissa. Siksi säännöllinen ammatillinen halkeaman tarkastus ei ole yksinkertainen rutiini, vaan tärkeä puolustuslinja, joka vaikuttaa suoraan operaattorin elinkaareen ja yrityksen omaisuuden turvallisuuteen.
Väsymyshalkeamat ovat yleensä peräisin alueista, joilla haarukan jännitys on eniten keskittynyt, kuten haarukan juuri, koukun kurkku ja veitsen käsivarren alapuolella oleva kulumispinta. Kun haarukka nostaa toistuvasti raskasta esinettä, nämä osat aiheuttavat suurimman taivutusjännityksen ja metallimateriaali aiheuttaa vähitellen mikroskooppisia väsymysvaurioita. Haarukan vikaantumisen analyysi osoitti, että yli 70% alkuperäisistä halkeamista ilmestyi kaari - kulman siirtymävyöhykkeellä haarukan juuressa. Jokainen kuorma voi pidentää halkeamaa useiden mikronien avulla, ja tämä hidas laajennusprosessi on erittäin piilotettu, kunnes äkillinen hauras murtuma tapahtuu normaalin kuorman alla, aiheuttaen korjaamattomia menetyksiä.
Tieteellisten ja tehokkaiden tarkastusten toteuttaminen vaatii oikeaa menetelmää ja taajuutta. Suosittelemme voimakkaasti, että operaattorit suorittavat visuaalisten tarkastusten perustutkimukset ennen kunkin vuoron alkua, kun taas kattavat ammatilliset tarkastukset tulisi suorittaa vähintään kuuden kuukauden välein tai yli viidensadan tunnin toiminnasta. Korkeille - intensiteetti käyttöympäristöille tarkastusjakso tulisi lyhentää kolmeen kuukauteen. Ammatillisissa tarkastuksissa ei ole - tuhoisia testaustekniikoita, kuten magneettisen jauheen virheiden havaitsemista tai ultraäänivirheen havaitsemista. Nämä menetelmät voivat havaita tarkasti hienovaraiset halkeamat, jotka ovat vain yhden millimetrin leveät pinnalla ja jopa sisäpuolella. Tämä on tarkkuus, jota ei voida saavuttaa yksinkertaisesti tarkkailemalla paljaalla silmällä.
Kun epäilty halkeama löytyy tarkastuksen aikana, haarukka on lopetettava heti ja luovutettava pätevälle osastolle vahvistusta ja arviointia varten. Minkä tahansa hitsausmuodon käyttämistä halkeamien korjaamiseen on ehdottomasti kielletty, koska hitsauksen tuottama korkea lämpötila muuttaa haarukkametallin alkuperäistä lämpökäsittelytilaa ja heikentää sen kuormaa - laakerin kapasiteettia. Tämä käytäntö aiheuttaa erittäin vakavia turvallisuusriskejä. Ainoa oikea tapa käsitellä sitä on korvata upouusi, pätevä haarukka varmistaakseen, että turvallisuussuorituskyky palautetaan tehdasstandardeihin.
Joyear on harjoittanut korkean - vahvuushaarojen tutkimusta, kehittämistä ja valmistusta 20 vuoden ajan. Ymmärrämme syvästi, että turvallisuus on teollisuustuotannon kulmakivi, joten integroimme aina saksalaiset tiukat standardit jokaiseen vaiheeseen raaka -ainevalinnasta lopulliseen suorituskyvyn testaukseen. Tuotteemme ovat tehneet tiukan testauksen varmistaakseen, että niiden väsymys- ja kantamiskapasiteetti ovat kaukana alan keskiarvosta. Tervetuloa ostamaan Joyear Forks, jotta voimme suojata työturvallisuuttasi ammattitaidon ja luotettavuuden avulla!
