Teräslangan katkaisuruuvi
Painoalue: 0,5-500 kg
Mittojen toleranssi: ±0,1 mm
Anna tuotetiedot, jotta voimme tarjota tarkan hinnoittelun ja MOQ:n.
Teräskierreleikkausruuvin ST3.5-spesifikaatiossa on 1,3 mm:n nousu ja se täyttää ISO 1478 -standardit. 1,2 mm paksussa DC01-teräslevyssä suositeltu esivalmistetun reiän halkaisija on 2,85 mm. Tällä hetkellä ruuvausmomentti on noin 1,2 N·m, mikä on vain 67 % ISO 2702:ssa määritellystä 1,8 N·m:n vähimmäismurtomomentista. Turvamarginaali on riittävä. Tämän ruuvin tyypillinen pintakovuus 850 asteen hiiletyksen jälkeen on 520 HV0,3, ytimen kovuus on 350 HV ja kovuusgradientti täyttää GB/T 3098.5:n vaatimukset.
Galvanointi suoritetaan GB/T 5267.1:n mukaisesti ja keskimääräinen punaisen ruosteen ilmaantumisen aika neutraalissa suolasumutestissä (ASTM B117) on 96 tuntia. Käytettäessä kokoonpanossa vääntömomenttimenetelmää vääntömomenttikertoimen K tyypillinen alue on 0,20 ~ 0,25. Kiristys 2,0 N·m:iin ST4.2:lla voi tuottaa noin 4 000 N:n esikiristysvoiman. Lisäksi sen jälkeen, kun ruuvi oli altistettu 500 sivuttaisvärähtelylle (amplitudi 1 mm) tärinäympäristössä, jäännösesijännitysvoima säilyi edelleen yli 80 %:ssa alkuperäisestä arvosta.
Parametrit
JOYEAR on perheyritys-, joka tarjoaa suuria-volyymejä, erittäin tehokkaita vientiratkaisuja teollisuuskomponenteille asiakkaille ympäri maailmaa. Räätälöidyt metallituotteemme ovat ammattitaidolla valmistettuja. Lähetä meille suunnittelutiedostosi, olivatpa ne digitaalisia luonnoksia tai prototyyppejä, niin osaava henkilökuntamme luo juuri sinun tarpeitasi vastaavat konkreettiset osat.
| Pinnan kovuus | 450–650 HV (48–56 HRC) |
| Vetolujuus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 600 MPa |
| Pintakäsittely |
|
| Suolasumutuskestävyys | Yli tai yhtä suuri kuin 72 tuntia (ei punaista ruostetta) |
Piirustus Suunnittele ja vahvista
Hanki piirustuksia asiakkailta tai tee piirustuksia heidän näytteidensä tai teknisten tietojensa perusteella.
Piirustukset, tuotteen raaka-aineet, pintakäsittely ja muut yksityiskohdat ovat molempien osapuolten todistamia.
Edut
Korkea pinnan kovuus
Ruuvit on hiiltynyt ja sammutettu. Pintaan muodostuu kova ja kulutusta kestävä hiiltynyt kerros. Pinnan kovuus saavuttaa 450-650 HV (noin 48-56 HRC). Tämä riittää tavallisten hiiliteräslevyjen leikkaamiseen helposti. Otetaan esimerkkinä ST3.5. Sen pintakovuus on mitattu 580 HV asti. Toistuvan sisään- ja uloskierrätyksen testissä kierteen leikkausreunassa ei ollut selvää kulumista. Tämä takaa tasaisen leikkaustuloksen sarjaasennuksen aikana.
Erilaisia lankaleikkaustyyppejä
Saatavilla on erilaisia leikkausuramalleja, kuten D-tyyppi, F-tyyppi ja T-tyyppi. Ne on kohdistettu eri alustoille, kuten metallilevyille, muoville ja puulle. Esimerkiksi D-tyypissä on 2-3 pitkittäistä uraa. Käytettäessä teräslevyjä, joiden paksuus on 0,8–2,0 mm, suositeltu pohjareiän halkaisija on 3,3–3,4 mm (ST4.2). Testitiedot osoittavat, että kiristysmomenttia voidaan{14}}vähentää 30 % käyttämällä oikeaa tyyppiä. Se voi myös estää muoviosien halkeilun liiallisen puristusjännityksen vuoksi.
Laaja valikoima pituus- ja päävaihtoehtoja
Saatavilla on useita eri päätyyppejä, kuten kattilapää, upotettu pää ja kuusikulmainen laippa. Pituusalue kattaa 4 mm - 100 mm. Tämä voi mukautua erilaisiin levypaksuuksiin ja upotuspään vaatimuksiin. Esimerkiksi ST4.2-kantaisia ruuveja on saatavana pituuksina 8–50 mm. Se voi yhdistää erilaisia 1,0 mm teräslevyjen ja 6 mm muoviosien yhdistelmiä. Tilastot osoittavat, että eritelmien ja pituuksien joustava sovittaminen voi lisätä suunnittelun valinnan tehokkuutta 40 %. Se myös vähentää ylimääräisiä räätälöintikustannuksia.
Tasainen pinnoitteen paksuus
Ruuvin pään, akselin ja kierreuran reunan pinnoitteen paksuus vaikuttaa suoraan ruosteenestokykyyn. Käytä havaitsemiseen röntgenfluoresenssin paksuusmittaria. Laadukkaiden ruuvien kierteen harjan pinnoitteen paksuussuhde-kierteen pohjaan on vähintään 0,7. Keskimääräinen paksuus on 8-12 μm. Otetaan esimerkkinä ST3.5. Harjan pinnoite on 9,5 μm. Hampaan pohjapinnoite on 7,2 μm. Näiden kahden välinen suhde on 0,76. Yleisten tuotteiden suhde on usein alle 0,5. Tämän seurauksena leikkausurien reunat jäävät näkyviin. Suolaruiskutestissä urasta ilmaantui ensin punaista ruostetta. Sen ruosteenesto-{18}}käyttöikä lyhenee siten puoleen.
miksi valita meidät
Voidaan käyttää esiasennettujen{0}}tiivisterenkaiden kanssa
- Päähän voidaan asentaa esi-nylontiivisteet tai O-renkaat. Tiivistyspaine saavuttaa 0,3 MPa ja vedenpitävyysluokka on IP67. Erillinen liimausprosessi jätetään pois, ja yksittäisen-kappaleen kokoamisaika lyhenee vielä 2 sekuntia.
Viestiketjun aloituksen optimointi
- Kierteen alkupään kartio on suunniteltu 15 astetta ~ 20 astetta. Sisääntuloreiän kohdistuksen onnistumisprosentti on 99,5 %. Verrattuna suorakulmaisiin-aloituspäihin, tukosnopeus vähenee 70 %, mikä vähentää merkittävästi uudelleentyöstöä.
Vältä pähkinöiden putoamisen vaara
- Mutteriton muotoilu, mutterin tärinän löystymisestä tai häviämisestä ei ole ongelmaa. On-sivustotilastojen mukaan mutterin irtoamisesta johtuva korjaustyöaste on laskenut alle 0,1 prosenttiin. Luotettavuus on parantunut huomattavasti.
Vähennä alustan muodonmuutoksia
- Leikkausprosessin aikana syntyvä säteittäinen puristusvoima on vain 40 % ekstruusiotyypin voimasta. Esimerkkinä ST3.5-liitos 0,8 mm ohueen levyyn, takaulokkeen korkeus pienenee 0,3 mm:stä 0,1 mm:iin. Tasaisempi ulkonäkö.
Hinta & Tilaus
Anna tarjous, varmista, että tilausmäärä on tarkka,
ja sisältää kaikki asiaankuuluvat tiedot, kuten maksuehdot, kauppaehdot, pakkaustyyppi jne.
Tuotanto & Toimitus
Noudata tarkasti alkuperäisiä piirustuksia ja näytteitä tuotteita valmistaessasi.
Se pakattiin huolellisesti ja toimitettiin asiakkaille lopputarkastuksen jälkeen.
Suositut Tagit: teräslangan leikkausruuvi, kiinalainen teräskierreruuvin valmistaja, toimittaja, tehdas
Pari
EiSeuraava
EiSaatat myös pitää
Lähetä kysely